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            工業節能鍋爐的節能技術涉及很多方面,重要的是提高工業節能鍋爐的熱能利用率,即提高工業節能鍋爐的熱效率。本節從燃燒,運行維護,新技術,新設備應用,工業節能鍋爐輔機節能,節能鍋爐水處理等方面探討了工業節能鍋爐房的節能途徑。   首先,燃燒能量   1.爐膛工業節能鍋爐的爐膛非常重要。爐拱的功能是促進爐內氣體的混合以及組織輻射和熱煙的流動,使燃料及時燃燒。   目前,工業節能鍋爐的實際蒸汽消耗量往往與其額定負荷不匹配。使用的煤變化很大,並且與設計煤通常有很大差異。因此,在實際使用中,有必要進行必要的變換以滿足煤炭的需要。   由于使用的煤比設計的煤類型差,節能鍋爐的爐煙溫度較低(約700°C),比設計低200。 C.新煤在火災中晚了,火床經常被打破。點火距離煤閘約0.6~1.0m。爐子不燃燒,灰分含有高碳。鑒于爐拱結構中存在的問題,節能鍋爐由于燃料點火條件的改善和爐溫的提高而改造。重建的爐拱如圖6-2所示。爐拱改造後,在實際操作中觀察到,轉化效果良好。燃料人爐從煤門以0.3mRP燃燒。火床強烈燃燒,火焰充滿,旋轉強烈。隨著前拱的下降和後拱的延長,拱之間形成的喉部間距從原來的2•om減小到1.om.增強了該位置的氣流擾動,氣流重組,爐內燃燒增強,前拱區和整個爐膛的溫度有效提高到1400.高于C,燃料的點火條件有所改善。在煤點火點之前,爐溫升高,因此灰分的碳含量顯著降低。煙道氣的旋轉混合加強了煙道氣中焦炭顆粒的分離,使其落在火床上並進一步燒掉新的燃料層。強大的煙氣旋流還使煙氣中的CO,H2和CH4等可燃氣體充分燃燒,從而使鍋爐的熱效率提高4%以上。同時,還提高了節能鍋爐產量,滿足了生產蒸汽的需要,減少了環境污染,擴大了燃煤品種的適應範圍。  

          2.合理的空氣供應和調整   在鏈式爐,振動爐和往復式爐中,根據燃燒過程的不同特點,合理的空氣供給對于促進爐內燃燒非常重要。例如,在鏈式爐中,燃料與爐排連續移動,並且火災,燃燒和燃盡階段依次發生。燃燒分階段並沿著爐篦的長度進行,因此沿爐篦長度所需的空氣量是不同的。在爐排頭的預熱區和尾部燃燒階段,空氣需求很小。在爐排中間的燃燒階段,空氣需求很大。根據該特征,必須使用分段空氣供應來滿足燃燒需求。目前,國產節能鍋爐考慮到這一特點,采用分段風室並配備調節阻尼器。然而,根據調查,許多單位沒有根據實際運行中的燃燒特性調節風量,因此燃燒所需的空氣量與實際空氣供應不匹配,不完全燃燒損失增加。因此,在節能鍋爐燃燒調節中,應根據燃燒要求及時調節供氣量,以減少熱量損失並提高熱效率。


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          節能鍋爐

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